增粘剂
并不是只要把橡胶块溶解掉就会生成具有粘性的粘着剂。为了生成粘性，需要添加特殊物质，而这种特殊物质就被称为增粘剂(Tackifier)。橡胶一般是分子量为几十万~几百万的高分子物质，而增粘剂一般是几百~3、4千左右。一般合成的较多，但是有时也会使用类似于松树的松脂之类的东西。

硬化剂
一般被称为Curing agent、Crosslinking agent。可使线形(Linear)相互交织，从而最大限度地减少粘着剂向外沾粘的现象。

溶剂
具有溶解橡胶作用的有机溶剂。严格地说并不是溶解，而是橡胶分子在溶剂中分解后，看起来像被溶解一样。主要使用Toluene。而使用丙烯酸类粘着剂时，更多使用Ethyl acetate(EA)。

抗氧化剂、抗老化剂
粘着剂接触阳光、热、氧气等时，会产生化学反应，从而发生老化。
老化的形态是橡胶分子的连接环因互相断裂而变硬。
亦或是变得粘糊糊。

此后会制作名为Jumpo Roll的胶带。这是在对整个薄膜进行完粘着剂涂层后缠绕的大型Roll状态的胶带。
虽然根据机械的不同会有差异，但一般为宽1.5、长6000m左右。然后要经过对此种大型Roll状态的胶带进行的切割工艺。我们一般知道的韩国标准尺寸是50mm x 50m。
此种大型Roll状态的胶带会在备有多个刀刃的机械上被放开并被重新卷成符合要求的各种尺寸。
此种刀刃的间距就决定了胶带的间距。
经过此种刀刃作业后，胶带会被切割成小尺寸的胶带，同时会按照要求截取一定的长度被缠到纸筒上。
经过上述工艺的胶带就可以进行销售了。

粘着胶带易于粘着在cellophane film等多种表面之上。但是为什么不容易粘贴在其反面呢?
我们为了使胶带容易揭开而在基材的背面涂抹了背面剂。
虽然它在胶带粘贴过程中不发生直接影响，但是它却是胶带最重要的组成部分。
如果不经过此种背面处理，那么也许我们根本无法使用胶带。
背面处理不仅可保证用户易于揭开胶带，同时在二次工艺流程的切割过程中也具有极佳的效果。

粘着胶带是指涂有粘着剂的胶带，此种胶带的特点是可以最小的压力使其粘贴到干净、干燥的各种表面。
也可利用水或有机溶剂或热进行使用。粘着胶带是在薄而柔软的基材上涂抹粘着剂后制成的。在常温条件下，可持续粘贴。
此种胶带在基材的一面(单面粘着)或两面(双面粘着)涂抹粘着剂。

当然有。为了使粘着剂反面易于揭开而进行离型处理(Releasecoating)时，主要使用蜡与硅类产品。而就是在进行这种离型处理时，如果能同时利用静电防止剂进行处理，那么就可以减少静电现象。
此外也有在生产Film时同时添加防静电物质来进行生产的情况。
但是价格高，所以一般不用。

此种现象真是经常发生，主要是使用薄膜材质的产品时发生的较多。
在韩国使用的一般透明胶带大部分都是OPP film材质的产品。
而这个OPP的一大特点便是一有疵点便会立即断裂。
粘着剂涂层后进行多种规格的加工作业时，如果被切割的面被刀刃划伤，那么撕胶带时，就会因撕力而使得胶带向一侧方向断裂。

以一般使用范围最为广泛的橡胶类为例加以说明。
先将天然橡胶块加工成薄板状，此处需要经过Milling作业，目的是调节粘着剂所需的橡胶分子量，同时使其便于溶解。
然后，在约5 ton~10 ton左右的大加工Tank上，利用有机溶剂（主要为Toluene）将其与各种增粘剂、添加剂一起溶解约24小时左右，这样较稠的粘着剂就制成了。

应先把要贴的部位擦干后再使用。
可以给您提供一个小妙方，那就是用打火机对胶带的粘贴面稍微加热后，粘着力会更强。
冬天保管在寒冷处的胶带，不要马上使用，应先将其在温暖处放置2~3小时左右后再使用，这样粘着力会更强。

大致可分为橡胶类、丙烯酸类、乳剂类、硅类等…
各类特点如下：
橡胶类的最大优点是适用温度范围广且易粘贴。
虽然在冷冻仓库或寒冷地区也很易粘贴，但最大的缺点就是怕湿。
丙烯酸类胶带具有均匀特性，相对而言不怕湿，但缺点是适用温度范围较窄。所以难以在低温环境中使用。
乳剂类胶带的特点简而言之就是水溶性，用水代替有机溶剂，所以很环保，但是迄今为止在韩国使用的并不广泛。
硅类胶带具有极佳的物性，尤其是在耐热性、耐水性、耐候性等各方面均十分优秀，但有一个缺点就是价格高。

可撕下重贴是指可把已贴上的胶带撕下后再重新贴上。而不可撕的胶带指的粘着性极强，一旦贴上就很难再撕下的胶带…